熱處理前後的尺寸變化怎麼補償
熱處理會讓工件體積與尺寸產生變化，常見的補償方式是預留加工餘量、依材料與熱處理種類預估變形量、分段粗精加工，並在試作階段以實際量測驗證。買家若能在圖面標示熱處理後的基準尺寸與製程順序，CNC 廠就能在試作時就調整刀路與補償策略，避免量產後才發現尺寸超出公差。
為什麼熱處理會改變尺寸
金屬在加熱與冷卻過程中，內部晶相與應力會重新分布，體積可能膨脹或收縮，薄件、長件與形狀不對稱的工件特別容易變形。淬火後殘留應力常導致翹曲，回火則可能讓尺寸微幅回穩。不同材料、不同熱處理方式的變形方向與量級差異很大，必須依實際製程量測，不能只靠理論值推估。
常見的尺寸補償做法
預留加工餘量
熱處理前保留每邊 0.1–0.3 mm 的加工餘量，依實際規格確認，後續精加工再修到最終尺寸。
粗精加工分段
先粗加工留餘量，熱處理後再精車或精銑，可同時修正變形與表面狀態。
模擬與試切驗證
依材料與熱處理條件預估變形量，並在首件試切後以三次元量測回饋補償值。
指定熱後基準尺寸
圖面標示熱處理後的基準與公差，讓 CNC 廠能對齊熱後狀態做補償。
買家詢價前可以準備什麼
提供材料牌號、熱處理種類與製程順序（例如先粗加工後滲碳淬火再精磨），並標示哪些尺寸是熱處理後的最終基準，這些資訊能讓 CNC 廠在報價與試作階段就把補償策略納入。對於公差要求小於 ±0.02 mm 的特徵，建議在詢價時註明，讓廠方評估是否需要二次定位或專用治具。
需要評估熱處理補償策略嗎
歡迎提供圖面與製程順序，我們將依材料與熱處理條件回覆可行的補償方式與試作建議。