量產前如何驗證 CNC 製程能力（Cpk）
量產前的 CNC 製程能力驗證，核心是用 Cpk 指數確認加工件在量產條件下，關鍵尺寸是否穩定落在公差範圍內。買家應要求供應商在試作末段或首批量產前，提供至少 25 至 30 組連續量測數據、量測儀器型號與量測方式，並對照圖面公差計算 Cpk 值。Cpk 一般需達 1.33 以上，才可視為製程具備量產能力；低於 1.00 則代表良率風險偏高，應先解決再進入量產。
Cpk 要達到多少才能進入量產？
業界普遍以 Cpk ≥ 1.33 作為量產可接受的門檻，1.67 以上則視為製程能力優異；當 Cpk 落在 1.00 至 1.33 之間，代表製程勉強可用但良率波動較大，買家通常會要求供應商提出改善計畫。Cpk 低於 1.00 則代表製程統計上無法穩定滿足公差，量產後不良率會明顯偏高，這種情況不應進入量產。買家要注意的是，公差越嚴格（例如 ±0.02 mm 以內的孔徑或螺紋），Cpk 達標的難度越高，材料、刀具、設備等級都會直接影響結果。建議買家在詢價階段就把關鍵尺寸與公差標註清楚，並與供應商約定 Cpk 目標值，避免量產後才發現製程能力不足。實際可達成的 Cpk 需依零件幾何、批量與材料特性，由雙方在試作階段共同確認。
買家收到 Cpk 報告後，該怎麼判讀？
判讀 Cpk 報告時，買家應關注三個重點：樣本數是否足夠、量測數據是否來自連續生產、以及 Cp 與 Cpk 的差距。樣本數少於 25 組的 Cpk 統計可信度不足，可能掩蓋製程的真實波動；數據若來自不同時段或不同機台混搭，也無法代表單一製程的穩定性。Cp 反映的是「製程本身的散佈寬度」，Cpk 則進一步納入「平均值是否偏離公差中線」，當 Cp 高但 Cpk 低時，代表製程雖然穩定但平均值偏移，需要調整刀具補償或程式零點；若兩者都低，則代表製程本身波動過大，需從設備、刀具或夾持方式全面檢討。買家也可要求供應商提供直方圖與常態分布檢定結果，確認數據沒有被異常值污染。元順利在出貨前最終檢驗階段會留存量測紀錄，買家可依需求索取對應尺寸的數據作為內部品管承認依據。