サンプルの合格は単品または少量生産時の結果を表すに過ぎず、連続生産における工程の偏りやばらつきを反映しない。Cpkは平均値の偏りと標準偏差の両方を考慮し、バイヤーに「この工程で千個、一万個生産した場合に問題が発生するかどうか」を示す。OEM部品供給およびTier-1協力工場にとって、量産前のCpkレポートは品質リスクとその後のクレームコストを低減するための基本要件である。Cpkデータなしで量産に踏み切ることは、品質不安定の始まりとなることが多い。

バイヤーはまず明確な重要寸法、公差、測定方法を提供し、サンプル数と判定基準を合意する必要がある。サプライヤー側は量産用の工作機械、工具、治具、測定器を準備し、検証条件が実際の量産環境と同等であることを確保する必要がある。元順利はCNC旋削・フライス複合加工およびスイス型自動旋盤加工において、顧客仕様に基づき工程能力検証を実施し、実際の仕様に応じてサンプリング条件と判定基準を確認できる。バイヤーには見積依頼段階でCpk要件を提示することを推奨する。量産直前に工程能力不足が判明する事態を避けるためである。