精密加工案例

事例

成功談を書かず、判斷の過程を書く

事例の価値は「何をやったか」ではなく、買い手が「このメーカーは自分の問題に直面したときどう考えるのか」を判斷できるかどうかにある。そのため元順の事例はすべて課題・やり方・結果の三段構成とし、なぜその工程を選んだのか、公差をどう交渉したのか、遠回りをしたかどうかを説明する。

掲載する事例の選定基準

三つの基準がある。一つ目は実際の判斷の分かれ目があること(例:顧客が元々五軸を希望していたが、評価の結果三軸+治具に変更してコストを削減した)。二つ目は工程選定に移転可能なロジックがあること(同種の部品形状の買い手が理解できる)。三つ目は顧客が業種と課題の開示に同意していること。

掲載しないものは、「品質が良い、納期が正確」といった情報量のない評価、判斷に足る技術詳細を開示できないもの、數字を捏造しなければ書けない內容である。以下は三類の代表的な事例の構成である。詳細は見積時にご請求いただけます。

案例一

事例一:醫療向け小型精密部品

本事例の内容:細長軸部品のびびり問題を設備選定(スイス型自動旋盤)とクランプ方法でどう解決したか、公差帯を顧客とどう再協議したか、量産段階の検査基準をどう定めたか。

課題/やり方/結果の三段內容は業主へのインタビュー後に追記する。

案例二

事例二:自動車向けブラケット類

本事例の内容:多面特徴部品の一括クランプ加工と分割工程加工のコストトレードオフ、位置度要求が工程選定にどう影響するか、ロット変動時の償却ロジック。

課題/やり方/結果の三段內容は業主へのインタビュー後に追記する。

案例三

事例3:半導体周辺部品

本事例の内容:表面品質と清浄度の要求が加工パラメータと後工程処理にどう反映されるか、検査項目の取り決め方、材料選定と納期の関係。

課題/対策/結果の3段構成は、オーナーへのインタビュー後に追記する。

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