半導体設備は汚染とアウトガス（outgassing）に対する許容度が極めて低い。部品表面に切削液、油分、過度な粗さが残ると、プロセス中に微粒子やガスが放出され、ウェーハ歩留まりに影響を与える可能性がある。そのため、同じ「ステンレス鋼CNC加工」でも、半導体グレードと一般工業グレードでは受入基準が全く異なる。バイヤーが2D図面のみを提供し、粗さと洗浄グレードを明記しない場合、加工工場は一般工業基準で納品せざるを得ず、後続の責任帰属で紛争が生じやすい。

図面で一般的なRa 0.8、Ra 0.4、Ra 0.2などの数値は、異なる加工・研磨グレードを表し、数値が小さいほど表面が平滑でコストが高い。半導体設備部品では、寸法線の後にRa値を注記し、電解研磨（EP）、化学研磨（CP）、不働態化処理の要否を指定するのが一般的である。バイヤーが図面に表記できない場合は、見積依頼書に「プロセス接触領域／非接触領域」と「洗浄グレード」を文章で補足し、加工工場がそれに基づいてプロセスを計画できるようにすることを推奨する。具体的に達成可能な粗さと表面処理方法は、実際の仕様と材料に基づいて確認する。

バイヤーは見積依頼時に以下を併せて提供することを推奨する：材料グレード（単なる「アルミ」や「ステンレス」ではなく）、2D図面または3Dデータ、表面粗さと公差要求、特定の表面処理の要否、後続の洗浄・包装仕様、予想年間使用量とロット数量。これらの情報が完全であればあるほど、CNC加工工場は試作段階で正確な納期とプロセス提案を提示でき、量産後に仕様調整が必要となる事態を回避できる。元順利はCNC旋削、フライス加工、スイス型自動旋盤において対応する加工能力を有しており、バイヤーが提供する仕様に基づいて試作と量産評価を行うことができる。