第一に機械と工具への投資である。五軸機械の単価は三軸より明らかに高く、減価償却費が1個当たりのコストに配分され、見積りに反映される。第二に治具の複雑さである。五軸では多面の形状を1回で仕上げるためにカスタム治具が必要になることが多く、治具の設計・製作コストは初期段階に発生する。第三に1個当たりの加工時間である。五軸ではクランプ回数と再位置合わせを減らせるため、総工数は必ずしも長くならないが、プログラム作成とシミュレーションに要する時間は増える。第四に段取りと段取り替えのコストである。五軸は多品種小ロットでは段取り時間の割合が高くなるが、量が増えれば希釈される。この4つの構成要素を理解することが、見積りが妥当かどうかを判断する前提となる。

サプライヤーが三軸と五軸のコスト構造を正確に区別できるようにするため、バイヤーが3Dデータ（STEPまたはIGES）、公差要求、材質、想定年間使用量を提供することは基本である。さらに、どの形状を1回のクランプで仕上げる必要があるか、どの形状を分割加工できるかを明記すれば、サプライヤーは本当に五軸が必要かどうか、または旋削・フライス複合加工や三軸＋反転加工で同等の結果が得られるかを判断しやすくなる。元順利はCNC旋削、フライス加工、旋削・フライス複合加工、スイス型自動旋盤の設備を有しており、バイヤーは部品特性に応じて最適な工程構成を相談できる。実際の見積りは、問い合わせ後の評価に基づく。