アルミニウム合金は密度が低く切削抵抗が小さいため工具負担が軽く、高い送り速度と回転数を使用できる。そのため加工効率が高く、表面粗さの制御が容易である。薄肉部品、複雑な曲面、または後工程で陽極酸化処理が必要な部品には、アルミニウム合金が第一選択となる。ただし、アルミニウム合金は剛性が低いため、治具設計と切削パラメータが不適切だと変形が生じやすい。見積依頼時には、陽極酸化処理、サンドブラスト、塗装の要否を明記すべきである。これらの後工程は公差の余裕量に影響する。

ステンレス鋼は耐食性、高強度、医療グレードの用途を必要とする部品に多用されるが、加工硬化特性により切削部が急速に硬化し、工具寿命の短縮や表面傷の増加を招く。実際には、ステンレス鋼のCNC加工では低い切削速度、安定したクーラント供給を採用し、二次仕上げ加工のための加工余量を確保する必要がある。買い手がステンレス鋼を指定する場合、硬度グレード（304、316、17-4PHなど）と熱処理状態を併せて提供すべきである。これらは達成可能な公差と見積価格に直接影響する。

真鍮（赤銅を含む）は切削抵抗が低く、切りくずが短く、工具摩耗が少ないため、スイス型自動旋盤や精密旋削部品の一般的な材料である。真鍮は表面光沢が良好で、多くの部品は原色のまま出荷でき、後処理コストを省ける。ただし、真鍮の剛性は中程度であり、薄肉部品は治具設計による変形制御が必要である。買い手が導電、放熱、外観部品に使用する場合、用途と導電率要件を明記すべきであり、加工工場はそれに基づいて材料グレードを提案できる。