表面処理が最終公差を変える理由
陽極酸化処理、めっき、化成処理、塗装または粉体塗装などの一般的な表面処理は、部品表面に追加の被膜層を形成する。この層により外寸は増加し、内径寸法は減少し、さらに被膜厚さ自体にも工程公差が存在する。CNC加工自体が±0.01 mmの範囲内であっても、後処理後の最終寸法は元の公差帯から外れる可能性がある。購買担当者が加工後の状態で公差を定義しながら、出荷前に表面処理を行う場合、受入検査時に寸法に関する紛争が発生しやすい。
購買担当者が図面で注意すべき4つのポイント
表面処理後の最終公差を明記する
公差基準は「表面処理後」と明確に指定し、加工と検査の双方で基準の認識のずれを防ぐ。
被膜厚さと被膜厚さ公差を指定する
例えば、陽極酸化処理10〜15μmと指定することで、「陽極酸化処理」とだけ記載するよりも、加工業者が正確な加工寸法を確保できる。
機能面と外観面の寸法を区別する
合わせ面、シール面は機能面として厳格に管理する必要がある。外観面は適度に緩和してもよい。
基準と測定位置を明記する
被膜厚さが不均一な箇所での測定を避け、判定の紛争を防ぐ。
加工業者との打ち合わせにおける実務的なアプローチ
見積依頼段階で表面処理の工程タイプと被膜厚さ仕様を提供し、加工業者がCNC段階で対応する補正量を確保できるようにする。部品に機能公差と外観公差の両方がある場合は、図面上で分けて指示し、加工業者に表面処理前後の測定レポートを提供するよう依頼することを推奨する。元順利はCNC加工段階で指定された被膜厚さに基づいて寸法を確保し、出荷前に顧客指定の基準に従って最終検査を実施する。実際に達成可能な公差ウィンドウは、材料、幾何形状、表面処理工程によって異なるため、実際の仕様に基づいて確認する必要がある。
表面処理を公差評価に組み込む必要がありますか?
図面と表面処理仕様をご提供いただければ、CNC段階で正確な寸法補正を確保いたします。
