小径精密ねじ部品の加工要点

小径ねじ部品の加工で最も頻発する問題は、ワークが細長く、切削時に工具が逃げやすいことである。一般の旋盤では心押し台でワークを支えるが、長径比が5:1を超えると振動が顕著になり、ピッチがずれやすく、表面にバリも発生しやすい。スイス型自動旋盤は、加工中にガイドブッシュがワークを包み込み、工具が常にガイドブッシュ出口付近で切削するため、支点を刃先の直近に置くのと同じ効果が得られ、振動が抑えられる。このため、医療、空圧、センサーなどの業界で細目ねじを加工する場合、多くがスイス型自動旋盤を指定する。元順利はスイス型自動旋盤（Star）を備え、外径3mm以上の細長部品に対応可能であり、買い手は実際の部品形状に応じて適用可否を確認できる。

外ねじ（M2～M6級）は、スイス型自動旋盤では通常、転造または切削で一回成形され、効率が高くねじ山形状も完全である。一方、内ねじは工具径がより小さく剛性が低いため、速度を落とし、複数回の切り込みに分ける必要があり、そうしないと欠けやすい。買い手は見積もり依頼時に、外ねじか内ねじか、ねじ規格（メートルねじM、細目UNC/UNF、管用BSP/NPTなど）、およびねじリングゲージまたはプラグゲージによる全数検査が必要かどうかを積極的に伝えるべきである。元順利の工程は外ねじ・内ねじの両方に対応するが、実際の可否はワーク図面に基づいて評価する必要がある。

購入者が受領後に最も多く報告する問題は、ねじピッチの公差超過、ねじ底のバリによるプラグゲージの嵌合不良、ステンレス鋼部品の表面傷の3つである。ピッチ問題は主に機械のバックラッシュまたは工具摩耗に起因するため、防止策としてサプライヤーに工程中にねじリングゲージによる抜き取り検査を実施させることである。ねじ底のバリは材料と切削条件に関係するため、試作段階でプラグゲージの通過試験を完了させることが防止策となる。表面傷はワークの落下や不適切なクランプで発生することが多いため、サプライヤーに出荷前最終検査で1本ずつ目視または画像検査を実施させることが防止策である。元順利的の検査工程は、受入検査、工程中検査、出荷前最終検査を網羅しており、実際の検査項目は顧客の仕様に応じて調整される。

ISO 9001:2015は品質マネジメントシステムの基本認証であり、サプライヤーが文書管理、工程記録、トレーサビリティ、是正処置において体系化された方法を有していることを示すが、個別製品の精度保証を意味するものではない。購入者は認証マークだけを見るのではなく、サプライヤーに以下を要求すべきである：試作段階の寸法検査報告書、工程中検査記録、出荷前最終検査の抜き取り割合、不適合品の処理手順。元順利的はISO 9001:2015認証を取得しているが、実際の認証番号と有効期限は会社の発表に基づくため、購入者は問い合わせ時に写しを請求して確認できる。